Izdelki za stroji za punch (6)

Der Ministamper ist für einfache Stanz-, Biege- und Montageaufgaben im Präzisionsteilebereich ausgelegt, bei denen nicht mehr als 3 synchron arbeitende Bearbeitungsmodule benötigt werden.

Stanz- und Rollformmaschinen ergänzen unseren umfangreichen Maschinenparks. Diese Geräte dienen zur Herstellung individueller Teile aus Aluminium- oder verzinkten Stahlbändern, wie sie zum Beispiel für die Fertigung von Bauprofilen erforderlich sind. Entsprechend Ihren Anforderungen können wir vielfältigste Stanz- und Bearbeitungstechniken einsetzen, um auch komplexe und außergewöhnliche Stanzteile zu produzieren – auch in Lohnarbeit. Beispiele Stanzteil-Produktion: Verbindungswinkel, Heizkörperaufhänger, Kabeldurchgangs- bzw. Lüftungsringe, Bügelgriffe, Garderobenbügel, Wetterschenkel, Rosetten, Schilder, individuelle Stanzteile

Vorschublänge: 0-80 mm stufenlos einstellbar Arbeitsbewegungen: kurvengesteuer Materialvorschubeinheit von Antriebseinheit trennbar Materialvorschubeinheit in Kassettensystembauweise Dezentraler Antrieb: energiesparender Servomotor Auch an vorhandene Pressen montierbar

Schwingungsdämpfender Grauguss Rollengelagerte Exzenterwelle mit Festhub Pressenstößel 4-fach säulengeführt Doppelpleuel-Ausführung für parallele Krafteinwirkung Schiebetüre nach oben für ideale Zugängigkeit zum Werkzeug

Das Pilotmodul dient zum korrekten Ausrichten/Positionieren des Bandes vor und hinter einem Modul bzw. beim Übergang zum nächsten Modul (z.B. zwischen Stanzen und Schweißen) Auch wird das Band während der Operationen zusätzlich in seiner Lage fixiert. Beispiel: Mit Hilfe von Pilotier-Werkzeugen werden die Kontakte in der richtigen Lage bzw. Ausrichtung auf vorgestanzte Bänder geschweißt. Diese können dann z.B. direkt zur Prototypenherstellung eingesetzt werden. Der Antrieb des Pilotmoduls befindet sich unterhalb. Der Abstand der Antriebsachse zur Grundfläche beträgt 165 mm.

Das SBT Gewindeformmodul kann zum Schneiden und Formen von Gewinden M2 bis M6 eingesetzt werden. Der Vorteil im Vergleich zu herkömmlichen Systemen wie sie zum Beispiel in Pressen eingesetzt werden ist der kurvengesteuerte Antrieb, der mehr Zeit für den Formprozess zulässt. Dies reduziert die Schnittgeschwindigkeit und sorgt auch bei hohen Hubzahlen für eine lange Lebensdauer des Gewindeformers. Der Antrieb des Moduls erfolgt servoelektrisch. Gewinde können von oben und von unten geformt werden. Zum einfachen Wechsel des Gewindeformers kann die Einheit einfach geschwenkt werden. Die Schmierung des Gewindeformers und die Abführung des überschüssigen Schneidöls ist ebenfalls bereits inkludiert.